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Hilo mezclado de lana de poliéster (Poliéster/lana, t/w) es un producto de alta gama en el campo textil. Combina la calidez natural y la cubierta de lana con la durabilidad y la resistencia al arrugas del poliéster, y se usa ampliamente en telas de alta gama como trajes, abrigos y uniformes. Sin embargo, esta combinación perfecta no es fácil, y su proceso de producción enfrenta muchas dificultades técnicas.
1. El desafío de mezclar la uniformidad provocada por la heterogeneidad de la fibra
Existen grandes diferencias en las propiedades físicas y químicas entre la fibra de poliéster y la fibra de lana, que es la principal dificultad para producir hilo mezclado T/W.
Diferencias en la longitud de la fibra y la finura: la lana natural tiene un amplio rango de distribución de longitud de fibra y finura, mientras que la fibra de grapas de poliéster es relativamente uniforme. En el proceso de cardado, eliminación, etc., es difícil lograr una mezcla completamente uniforme de fibras con grandes longitudes. Esto puede conducir a "juntas de bambú" o "manchas de nubes" del hilo final, afectando la uniformidad de las tiras y la apariencia de la tela.
Diferencia en las propiedades físicas: el poliéster tiene alta resistencia y buena elasticidad, mientras que la lana tiene rizos altos y sensaciones suaves. Durante el proceso de aflojamiento y mezcla, las fibras de poliéster tienden a mantenerse juntas, mientras que las fibras de lana se dispersan fácilmente. Para garantizar que las dos fibras alcancen la relación de mezcla ideal a nivel microscópico, se requiere un control preciso de la alimentación, la aflojamiento y la velocidad de peinado.
Diferencia en el rendimiento de teñido: el poliéster y la lana tienen una afinidad muy diferente por los tintes. El poliéster generalmente usa tintes dispersos, mientras que la lana usa tintes ácidos o reactivos. El teñido de los hilos combinados requiere el uso de procesos complejos de "el mismo baño, dos colores" o teñido paso a paso para controlar con precisión la temperatura de teñido, el tiempo y el valor de pH para evitar la aparición de fenómenos heterocromáticos (es decir, la profundidad de color o la luz de color de las dos fibras es inconsistente), lo que es una dificultad tecnológica clave en la producción de alta calidad de producción.
2. Control preciso de los parámetros del proceso y la coincidencia de equipos
La producción de hilo mezclado T/W requiere un ajuste fino de los parámetros del proceso de cada enlace para adaptarse a las características de las dos fibras diferentes.
Enlace de peine: las fibras de lana son fáciles de dañar y píldoras, mientras que las fibras de poliéster son suaves y difíciles de sostener. En la máquina de cardado, es necesario elegir una tela de aguja Xilin adecuada, velocidad de Dorph y configuración de rollo de mandíbula, lo que no solo garantiza que el aflojamiento y el cardado se aflojen por completo, sino que también evita daños a las fibras de lana, y evita que la fibra de poliéster sea estadísticas.
Enlace de dibujo: el módulo elástico de poliéster y lana es diferente. Durante el proceso de redacción, el estado de alargamiento y estrés de las dos fibras es inconsistente. Si el múltiplo de redacción es demasiado grande o la velocidad no coincide, causará daños a las fibras o incluso la rotura, afectando seriamente la fuerza y la uniformidad del hilo. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas repetidas y optimizaciones de múltiplos de borrador, espaciado de rodillos, etc. basado en la relación de mezcla y las características de la fibra.
Twist Control: Twist es un parámetro importante que determina la fuerza, la sensación y el brillo del hilo. Después de mezclar el poliéster y la lana, el giro óptimo es entre el hilo de poliéster puro y el hilo de lana pura. Twist demasiado alto hará que el hilo se sienta grueso y duro, afectando la sensación de cortina; El giro demasiado bajo conducirá a una resistencia insuficiente y una lana fácil. Cómo encontrar el mejor punto de equilibrio es un desafío importante para producir hilo mezclado T/W de alta calidad.
3. Requisitos estrictos para el acabado y el control de calidad en etapa posterior
Las dificultades en la producción de hilo mezclado T/W también se reflejan en el proceso posterior y el estricto control de calidad.
Dimensionamiento y deformación: los hilos mezclados T/W generalmente tienen más superficie de hilo que los hilados de poliéster puro. En el proceso de dimensionamiento y deformación, es necesario seleccionar procesos de suspensión y dimensionamiento adecuados para reducir el cabello y mejorar la suavidad del hilo para satisfacer las necesidades de tejido de alta velocidad.
Tejido y post-organización: el proceso de tejido requiere un control preciso de la tensión de la urdimbre y los hilos de trama para evitar roturas o defectos del hilo en la tela. En el proceso posterior a la organización (como: configuración y lana reducida), se deben considerar completamente las características de la lana y las características del entorno térmico del poliéster. El tratamiento térmico excesivo puede dañar la fibra de lana y afectar la sensación; El tratamiento insuficiente no alcanzará la estabilidad dimensional ideal.
Inspección de calidad: el hilo mezclado T/W de alta calidad requiere una inspección estricta de múltiples indicadores, incluida la uniformidad de la mezcla de fibra, la uniformidad seca de la tira, la resistencia al hilo, el índice peludo, la solidez del color y la resistencia a la píldora de los productos de tela terminados. Las desviaciones en cualquier enlace pueden conducir a la incalificación del producto final. Especialmente en términos de uniformidad de mezcla y control de diferencia de color, es necesario utilizar instrumentos y equipos profesionales para realizar una inspección de precisión para garantizar la calidad estable de cada lote de productos.
