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Hilos mezclados de lana se usan ampliamente en las industrias de indumentaria y textiles para el hogar porque combinan la calidez natural de la lana con las ventajas de rendimiento de las fibras combinadas. Sin embargo, durante el proceso de tejido, la vergüenza excesiva y la rotura del hilo frecuente impactan directamente la calidad de la tela y la eficiencia de producción, convirtiéndose en un desafío apremiante para la industria.
Optimizar las materias primas de fibra y mejorar la consistencia de la calidad de la fibra
La causa raíz de los problemas de vegetación y hilo de extremos en hilos mezclados de lana a menudo se encuentra dentro de la fibra cruda. Las fibras de lana con longitud de fibra uniforme y enjuague moderado contribuyen a una estructura de hilo densa y lisa. Las fibras mezcladas como el poliéster y el acrílico deben seleccionarse con longitudes de fibra que coincidan con la lana para evitar discrepancias significativas en la longitud de la fibra que pueden causar la vellura del hilo.
La uniformidad de la calidad de la fibra también es crucial. La lana de baja calidad contiene una alta concentración de fibras e impurezas cortas, lo que puede causar fácilmente la rotura del hilo en los extremos durante el hilado. El uso de equipos modernos de clasificación y eliminación de impurezas para controlar estrictamente la proporción de fibras cortas en la lana cruda puede reducir significativamente el riesgo de rotura del hilo.
Optimización de parámetros del proceso de hilado para garantizar una estructura de hilo denso
El proceso de giro afecta significativamente la peluquería y los hilados de hilos mezclados de lana. Peinar efectivamente elimina las fibras e impurezas cortas, mejorando la uniformidad y la fuerza del hilo mientras reduce la peluquería.
El giro es un indicador importante de la densidad del hilo. El aumento de giro adecuado fortalece los enlaces de fibra, reduce las fibras sueltas y expuestas, y así reduce la peluquería y el final de la vida. Sin embargo, el giro excesivo puede hacer que el hilo sea demasiado rígido, afectando tanto la sensación de manos como el procesamiento posterior. Debe ajustarse adecuadamente en función de la relación de mezcla específica y el uso previsto.
El control de la tensión y la velocidad de la máquina giratoria mantiene una tensión de fibra equilibrada para evitar la rotura del hilo. El equipo de hilado inteligente moderno está equipado con sistemas de monitoreo en línea que detectan el final de la vida en tiempo real y ajustan los parámetros del proceso de inmediato para mejorar la estabilidad general.
La optimización del proceso de tejido reduce el estrés del hilo. Durante el proceso de tejido, los hilos se someten a múltiples tensiones mecánicas, como tensión, fricción y compresión. Ajustar adecuadamente la tensión del telar y la velocidad de tejido es una medida clave para reducir la peluquería y el final de la vida.
La reducción de la tensión de tejido reduce el movimiento relativo entre las fibras de hilo y reduce la peluquería causada por la fricción. Los sistemas mejorados de lubricación del telar también pueden reducir efectivamente la fricción entre el hilo y las piezas de la máquina, extendiendo la vida útil del hilo.
Las velocidades de tejido excesivamente altas aumentan el riesgo de rotura del hilo y deben ajustarse a un rango razonable basado en propiedades de hilo para garantizar un equilibrio entre la eficiencia de producción y la calidad.
Use equipo antiestático para reducir la acumulación de electricidad estática, lo que hace que las fibras de hilo atraigan el polvo y se repelen entre sí, aumentando el riesgo de rotura del hilo.
Aplique científicamente los procesos de acabado para mejorar las propiedades de la superficie del hilo.
Los procesos de acabado posteriores al tejido son igualmente importantes para controlar la peluquería y la rotura del hilo. Los procesos de ablandamiento y de acabado antihabático pueden formar una película protectora en la superficie de la tela, reduciendo la exposición a la fibra.
Use agentes y recubrimientos de acabado adecuados para mezclas de lana para mejorar la unión de la superficie de la fibra y reducir el desprendimiento de fibra durante la penetración y fricción del hilo.
El control preciso de la temperatura y el tiempo durante los procesos de lavado y secado es crucial para evitar altas temperaturas y fuerzas mecánicas excesivas que pueden conducir a la rotura quebradiza de fibra.
La aplicación de la nanotecnología ofrece nuevas vías para la funcionalización de la superficie del hilo. Por ejemplo, la nanocotrina puede mejorar significativamente la resistencia a la abrasión del hilo y el anti-cabello.
